EX-60石墨性能定做加工

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电极：石墨何以能取代铜做为电极？20世纪60年代，铜做为电极材料被广泛应用，使用率约占90%，石墨仅有10%左右；21世纪，越来越多的用户开始选择石墨作为电极材料，在欧洲，超过90%以上的电极材料是石墨。铜，这种曾经占统治-的电极材料，和石墨电极相比它的优势几乎消失殆尽。是什么了这个戏剧性的变化？当然是石墨电极的诸多优势。1加工速度更快：通常情况下，石墨的机械加工速度能比铜快2~5倍；而放电加工速度比铜快2~3倍材料更不容易变形：在薄筋电极的加工上-；铜的软化点在1000度左右，容易因受热而产生变形；石墨的升华温度为3650度；热系数仅有铜的1/30。2重量更轻：石墨的密度只有铜的1/5，大型电极进行放电加工时，能有效机床edm的负担；更适合于在大型模具上的应用。3放电消耗更小；由于火花油中也含有c原子，在放电加工时，高温火花油中的c原子被分解出来，转而在石墨电极的表面形成保护膜，补偿了石墨电极的损耗。4没有毛刺；铜电极在加工完成后，还需手工进行修整以去除毛刺，而石墨加工后没有毛刺，节约了大量成本，同时更容易实现自动化生产。5石墨更容易研磨和抛光；由于石墨的切削阻力只有铜的1/5，更容易进行手工的研磨和抛光。6材料成本-，价格更；由于近几年铜价上涨，如今各向同性石墨的价格比铜-，相同体积下，东洋炭素的普遍性石墨产品的价格比铜的价格低30%～60%，并且价格更，短期价格波动非常小。正是这种无可比拟的优势，石墨逐渐取代铜成为edm电极的材料。石墨材料与铜的差别材料的多样性：石墨具有广泛的材料特性，能够电火花加工时对电极材料的各种要求。对于加工要求不高的电极来说，大尺寸，公差要求低或edm要求不高的这些电极都可以采用大颗粒，低强度和价格实惠的石墨。然而，对于那些加工要求-的电极来说，就需要使用-的石墨材料。另一方面，市场上铜的种类不多， 因此只能低限度地edm加工时对材料特性的需求，从而了材料的性能。 电极成本每当提到材料成本时，通常认为铜的价格比石墨价格便宜很多。如果仅仅考虑材料成本而忽略电极加工成本时可能如此。另外，将市场上的铜价格与石墨价格相比较后也会得出这样的结论。但由于石墨材料有着广泛的型号，某些等级的edm石墨可能比铜经济。即使石墨的价格高于铜，其加工成本往往抵消了铜电极节省下来的材料费用。显然，铜的加工成本电极的总成本大幅度地増加。由于铜是一种非常柔韧的材料，通常具有“粘性”，采用现代化的加工工艺时，往往需要修改进料和加工速度等参数来完成加工，终加工时间的和成本的増加。碲铜很容易加工,但可能影响电火花加工的性能。与之相比，石墨不具有“粘性”,加工起来更容易,速度更快。电极加工的要求 与石墨相比，铜无法有效地处理电流密度。因此， 单个铜电极的加工要求应该是差不多的。在较高的电流密度下，石墨常常-，尤其是复杂的几何形状的 电极。因此，我们能够为同一个石墨电极设计非常复杂的加工要求，由此大大一次加工所需要的电极数量。上海隆进特殊钢有限公司提供资料

上海隆进特殊钢有限公司提供图片电火花放电加工edm：粗加工时电极损耗小;工作去除率高;可单个电极的数量/可做成组合电极;在电解液中对无污染;重量轻,其密度不足铜的1/4;优良的热性,电极不变形;选用红颗粒的石墨电极能加工出-的工件表面;8.加工不同的工件可选用不同牌号的石墨材料、edm石墨r8710(v1633)密度-，粒度极细，强度，极放电加工之要求。edm石墨r8710(v1633)是一种各向同性极细晶粒石墨，具有-的强度、极强耐磨性和-的光洁度等物性，易于被切削成01公里或更小的厚度(手机模)。8710主要用途：对精细电极进行edm、冲床和模座装置、塑胶注模、穿线电极、切削金属部件。

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